為深入了解家鄉文化，更好地宣傳家鄉非物質文化遺產汝瓷，7月29日河南財經政法大學“汝瓷煙雨待我尋”暑期實踐團隊成員們一同前往河南省平頂山汝州市汝瓷小鎮的宣和坊工廠，進行汝瓷的制作工藝流程的參觀學習活動。
宣和坊工廠的負責人帶領著實踐成員們參觀工廠，從汝瓷制作工藝的第一步開始詳細介紹，在此活動中成員們近距離觀看學習家鄉文化的成型過程，對汝瓷文化有了更深入到了解。
制作等第一步便是揀選。古汝瓷坯的原料主要用可塑性原料和非可塑性原料，多選用窯址附近可塑性好的黏土。原料運回后先晾曬，在原料場碾碎，然后倒人耙泥池內，加上水用人力或畜力拉耙攪拌，攪拌中讓細泥混水流人澄泥池。待泥料水分蒸發滲透到適合使用時，從澄泥池中挖出放入泥庫，儲存待用。然后是粉碎。用人力、水力石碾、椎搗方法對揀選的原料進行加工粉碎。成員們在進入工廠時正好遇見工廠工人在粉碎運來的石塊。
負責人說制漿是最重要的一步。把粉碎好的原料制成泥漿。使用時按配比要求配料，加水攪拌，有經驗的汝窯工匠師傅靠手感來調節濃度。從土到瓷，光靠土與水火的融合，并不能得到一件堅密完美的瓷器，隊員們驚艷于瓷器的完美，也更加好奇制作過程的精湛。第四步說成型，而拉坯，也叫“做坯”，是成型的最初階段，也是器物的雛形制作。它是將制備好的泥料放在坯車上，用手動轆鐘或機軋法制成具有一定形狀和尺寸的坯件。《天工開物》中寫到制瓷工序：“共計一坯之力，過手七十二，方克成器，其中微細節目，尚不能盡也。”一件優秀且完美的瓷器誕生，需要經歷大大小小幾十道工序，其中每一個步驟都有可能決定最終瓷器的好壞。第五步便是素燒。手藝人將陰干后的成形胎坯排列放置在板上推入窯爐內，經過若干小時的除濕，封閉窯爐，讓爐內溫度至900℃左右，等待十幾個小時素燒便完成。手藝人還告訴團隊成員們，汝瓷之所以名貴，還有一個原因便是這燒制過程，由于燒制時間溫度不好把握，導致燒制效果不能達到理想效果，成功率便低了，而現在的科技發展，出現了電窯，燒制時可以更準確的控制溫度時間，提高了出品率。等素燒后，就是施釉。一般用浸釉法，某些厚釉色澤需二次施釉。實踐團隊了解到宣和坊汝瓷廠研制出了可以燒制出翡翠色的釉，負責人介紹，工廠里燒制翡翠色的釉已經申請專利，是汝瓷的一項新特點，為汝瓷的更好宣傳發展起了點綴作用。
最后成員們來參觀制作汝瓷的核心技術——燒制，在燒制過程中，不僅與當地當時的氣候、溫度、濕度、風力、水質燃料有很大關系，而且如何把握制釉的黏度和流動性燒制熔融溫度和鐵還原的科學原理及保溫慢冷的析晶過程等，都直接影響著汝瓷青瓷乳珠的形成和青瓷釉的成色，這一燒制技藝使汝瓷享譽千載。成員們還聽到了汝瓷開片之聲，開窯瞬間，溫差引起的釉面開片叮叮咚咚不絕于耳，如風鈴般清脆悅耳，宛如天籟之音。
青如天，面如玉，蟬翼紋，晨星稀，芝麻支釘酥滿足”的汝窯每一步都離不開工匠的細心打磨，承載著中華傳統藝術，傳承著汝窯文化。“家有萬貫，不如汝瓷一片”是歷來人們對汝瓷價值的盛贊，汝瓷以其奇特的魅力著名于世，經過近千年的歷史至今依然享受很大的美譽。